張萬軍　韓勝利　張建會　李連平　蘇晨
（日照鋼鐵板材制造部設(shè)備室1580點檢組，山東日照　276806）

　　摘　要：本文主要介紹了精軋機彎竄輥裝置在使用中常見的故障，針對這些故障，結(jié)合多年的使用及處理故障經(jīng)驗，提出了可靠有效的合理化建議及解決方案。

　　關(guān)鍵詞：精軋機；移動座常見故障；彎竄輥缸
　　0.引言
　　在帶鋼生產(chǎn)中，彎竄輥裝置是不可或缺的一部分。彎輥可改善帶鋼的板形；竄輥為平輥水平竄動，提高軋輥的使用效率，延長軋輥壽命。但是，在實際使用中，彎竄輥裝置經(jīng)常性出現(xiàn)漏油、內(nèi)泄、活塞桿拉傷、防塵圈脫出、竄輥軋鋼過程中跑位、油路塊旋轉(zhuǎn)接頭管路拉斷等惡性現(xiàn)象，給設(shè)備及生產(chǎn)帶來不利的影響。本文針對經(jīng)常性出現(xiàn)的故障，結(jié)合現(xiàn)場使用環(huán)境及工作原理分析了各故障產(chǎn)生的原因，并提出了可靠有效的合理化建議及解決方案。
　　1.精軋機彎竄輥裝置的組成及功能概述
　　彎輥串輥裝置裝在牌坊窗口內(nèi)側(cè)表面，主要由彎輥缸1；固定座2；移動座3；竄輥缸4；工作輥鎖緊裝置5等組成。附簡圖。

　　工作輥竄輥和彎輥裝置以控制板形、平直度和凸度。工作輥竄輥系統(tǒng)與工作輥彎輥系統(tǒng)配合，就會在保持良好的平直度的同時得到一定的、合乎要求的板形。工作輥彎輥系統(tǒng)油缸也用于工作輥的平衡、壓緊。固定座固定在牌坊窗口的內(nèi)側(cè)，帶可更換滑板，用螺釘及楔鍵固定，用于支撐移動座。移動座為彎輥串輥裝置的關(guān)鍵部位，每個移動塊裝有垂直作用的彎曲/平衡液壓缸、工作輥串輥缸及工作輥鎖緊缸，它們與固定座、工作輥軸承座之間也帶可更換的滑板，工作輥鎖緊系統(tǒng)為液壓鎖緊，水平布置在操作側(cè)，夾持上下工作輥軸承座并將軸向竄動量傳遞給工作輥，其換輥時需打開。竄輥油缸體安裝在換輥側(cè)移動座上，換輥側(cè)與傳動側(cè)的移動座分別與工作輥軸承座連接，通過工作輥形成鋼性聯(lián)接，實現(xiàn)工作輥的軸向竄動。位置傳感器裝在竄輥油缸上，用來測量上下工作輥的位置（軸向位置偏移）。彎曲/平衡液壓缸以移動座為缸體，活塞桿與液壓蓋之間、活塞與缸體之間有密封裝置。
　　彎輥可改善帶鋼的板形，當(dāng)需要進行彎輥控制時，將液壓系統(tǒng)從壓緊位置換到彎輥位置，對工作輥施加正彎輥力，改變軋機輥縫，達到控制板形的目的。
　　竄輥為平輥水平竄動，可提高軋輥的使用效率，延長軋輥壽命。竄輥是軋制帶鋼前，事先通過液壓缸傳感器將軋輥位置擺好（即竄輥到位）。竄輥量為±125mm。
　　2.竄輥裝置的各項參數(shù)

　　3.經(jīng)常出現(xiàn)的故障及影響
　　3.1彎竄輥經(jīng)常出現(xiàn)的故障
　?。?）彎輥缸經(jīng)常性出現(xiàn)漏油、內(nèi)泄、活塞桿拉傷、防塵圈脫出。
　　（2）竄輥缸經(jīng)常性出現(xiàn)端蓋滲漏，竄輥鎖母、活塞桿絲扣滑絲拉壞，竄輥軋鋼過程中跑位。
　　（3）傳動側(cè)下移動座油路塊旋轉(zhuǎn)接頭管路拉斷，造成故障時間和大量的油品泄漏。
　　3.2彎竄輥故障對設(shè)備的影響
　　上述問題的存在對設(shè)備的功能的影響主要有三方面的問題：，不能保證彎輥或竄輥的正常投用。當(dāng)彎輥缸平衡力不能投用時，精軋機不能調(diào)零。只能停機，造成生產(chǎn)影響和被動。第二，漏油導(dǎo)致潤滑油脂消耗量增大和機械磨損。第三，經(jīng)常更換密封，膠管，旋轉(zhuǎn)接頭等造成伺服油液污染。彎輥，竄輥伺服閥馬達經(jīng)常性出現(xiàn)卡阻，頻繁更換伺服閥，導(dǎo)致備件材料及費用增加。
　　4.原因分析及處理方法
　　4.1針對彎輥缸經(jīng)常性出現(xiàn)漏油、內(nèi)泄、活塞桿拉傷、防塵圈脫出
　　原因分析：
　?。?）對移動座拆卸檢查發(fā)現(xiàn)彎輥活塞桿和端蓋上的支撐環(huán)磨損嚴重，厚度已打不到使用要求。彎輥活塞桿在軋制狀態(tài)下，在承受軸向力的同時承受沿軋制方向的徑向剪切力，由于和竄輥配合使用，在竄輥狀態(tài)下還承受與軋制方向相垂直的軸向剪切力，對活塞桿的損壞很大。
　　（2）經(jīng)過近幾年的統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)傳動側(cè)的彎輥缸平均使用周期較工作側(cè)的使用周期要長，根據(jù)現(xiàn)場使用情況發(fā)現(xiàn)傳動側(cè)的連接缸為燕尾槽型，與工作輥軸承箱配合使用，沒用間隙，這樣就可以使彎輥缸Z大程度的減小了軸向剪切力，而操作側(cè)的移動座與鎖緊缸為平行相交，因工作輥軸承箱與鎖緊缸的長期磨損，存在大約3mm的間隙，這樣在與竄輥配合使用時承受較大的軸向剪切力，這就使工作側(cè)的彎輥缸使用壽命較短。
　　解決方法：
　?。?）對彎輥的活塞桿、端蓋進行改造，再各增加1道支撐環(huán)，將原自潤滑的支撐環(huán)改成抗磨。增大了活塞桿承受徑向力。
　?。?）將鎖緊缸與工作輥軸承箱之間的間隙進行調(diào)整，保證在1mm范圍內(nèi)，這樣可減少竄輥缸竄動時對彎輥缸的徑向力，使彎輥缸的更換周期增長。
　　4.2針對竄輥缸經(jīng)常性出現(xiàn)端蓋滲漏，竄輥鎖母、活塞桿絲扣滑絲拉壞，竄輥軋鋼過程中跑位這些現(xiàn)象
　　原因分析：
　　操作工在進行抽裝輥時野蠻操作，使工作輥推拉缸的作用力完全作用在竄輥缸上使有桿腔壓過高導(dǎo)致上述現(xiàn)象的出現(xiàn)。
　　解決方案：
　　調(diào)整工作輥推拉缸的工作壓力，使其能夠滿足推動工作輥的動力，避免載荷過大，對油缸造成沖擊破壞，對竄輥缸的溢流閥進行調(diào)整，使其承受過大載荷時及卸壓，減少沖擊，避免對活塞桿造成損壞。
　　4.3針對傳動側(cè)下移動座油路塊旋轉(zhuǎn)接頭管路拉斷，造成故障時間和大量的油品泄漏現(xiàn)象
　　原因分析：
　　竄輥不在零位時傳動側(cè)鎖緊打開不到位是這種現(xiàn)象的主要原因，在原設(shè)計中，傳動側(cè)連接缸動作的位置用接近開關(guān)檢測。由于現(xiàn)場軋輥冷卻水，以及產(chǎn)生的水汽影響，接近開關(guān)在投用后幾乎無法檢測，而且在換輥期間由于環(huán)境、時間的限制，導(dǎo)致在操作過程中經(jīng)常出現(xiàn)因竄輥不在零位傳動側(cè)鎖緊打開不到位現(xiàn)象使工作輥帶動傳動側(cè)下移動座竄動至過行程，使油路塊旋轉(zhuǎn)接頭管路拉斷，造成不必要的故障時間和油脂消耗。
　　解決方法：
　　首先要求操作工在抽輥前確認竄輥位置是否在零位后方可抽輥，再就在傳動側(cè)移動座的極限位置加焊機械限位塊，即使傳動側(cè)連接缸為打開到位也可保證移動座不被拉過行程范圍，避免了旋轉(zhuǎn)接頭管路拉斷造成故障時間和油品泄漏。
　　技術(shù)結(jié)論：
　　本文針對精軋機彎竄輥在使用過程中常見的故障及缺陷，經(jīng)過多年的使用及處理故障經(jīng)驗，分別提出了可靠有效的合理化建議及解決方案。以上方法易于操作，消除了設(shè)備隱患，減少了機械故障的發(fā)生頻率，提高了設(shè)備的使用周期，為生產(chǎn)帶來了極大便利。

來源：《科技致富向?qū)А?015年8期