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直線振動(dòng)篩激振器軸承座的緊固安裝方式改造實(shí)踐

2018-08-29

　　由于振動(dòng)篩在運(yùn)行過(guò)程中始終處于振動(dòng)狀態(tài)，振動(dòng)篩篩體上的各安裝部件易發(fā)生松動(dòng)，如激振器軸承座、激振器防護(hù)罩、篩板等，尤其是激振器，作為振動(dòng)篩的振源，其緊固螺栓更容易發(fā)生松動(dòng)。

　　激振器松動(dòng)問(wèn)題導(dǎo)致振動(dòng)篩故障頻繁，而激振器軸承座的安裝缺陷又使日常的檢查與維修工作強(qiáng)度和難度增大，進(jìn)而制約了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

　　本文以某選礦廠生產(chǎn)線中的振動(dòng)篩為例，討論激振器軸承座的緊固方式。

　　1　激振器軸承座問(wèn)題分析

　　1.1激振器軸承座的安裝方式

　　該生產(chǎn)線中直線振動(dòng)篩振幅為8～11mm，工作頻率為16Hz，驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率11～22kW，轉(zhuǎn)速970r/min。該篩機(jī)采用雙電機(jī)自同步原理驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)強(qiáng)力型膠帶聯(lián)軸器（軟連接）直接驅(qū)動(dòng)裝在篩機(jī)側(cè)幫板上的激振器（圖1），使篩機(jī)工作運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　該篩機(jī)激振器的安裝方式（圖2）如下：

　　激振器軸承座5按照?qǐng)D2中的安裝方向，穿過(guò)開在振動(dòng)篩側(cè)幫板1、3上的安裝孔后，把激振器軸承座壓盤7套裝在圖2相應(yīng)位置；轉(zhuǎn)動(dòng)激振器軸承座及壓盤，使其標(biāo)記孔與振動(dòng)篩側(cè)幫板的標(biāo)記孔相對(duì)應(yīng)，而后絞孔螺絲4先后穿過(guò)激振器軸承座絞孔、振動(dòng)篩側(cè)幫板絞孔和激振器軸承座壓盤絞孔。

　　然后緊固螺栓，使激振器軸承座安裝法蘭及激振器軸承座壓盤貼于振動(dòng)篩側(cè)幫板的內(nèi)外兩表面；繼續(xù)加大螺栓的緊固力矩，使激振器軸承座與壓盤緊緊地夾住振動(dòng)篩側(cè)幫板，從而使激振器軸承座安裝固定在振動(dòng)篩側(cè)幫板上；Z后，安裝激振器偏心塊和護(hù)罩，直至完成振動(dòng)篩激振器的整體安裝工作。

　　1.2存在的問(wèn)題分析

　　振動(dòng)篩在生產(chǎn)過(guò)程中始終處于振動(dòng)狀態(tài)，因此振動(dòng)篩篩體上的各安裝部件易發(fā)生松動(dòng)，如激振器軸承座、激振器防護(hù)罩、篩板等，其中激振器作為振動(dòng)篩的振源，其緊固螺栓更容易發(fā)生松動(dòng)。

　　該緊固螺栓位于激振器防護(hù)罩內(nèi)部，篩機(jī)停時(shí)，單憑眼觀是無(wú)法判斷其是否松動(dòng)的，但是進(jìn)行接觸性檢查就必須費(fèi)工、費(fèi)時(shí)地進(jìn)行激振器護(hù)罩拆卸和安裝工作；篩機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，更無(wú)法觀察，只能根據(jù)篩機(jī)振動(dòng)情況和聲音來(lái)判斷是否發(fā)生松動(dòng)。

　　由于松動(dòng)發(fā)現(xiàn)滯后嚴(yán)重，因此一旦松動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生，輕則停機(jī)緊固處理影響當(dāng)班生產(chǎn)，重則導(dǎo)致激振器軸承座及壓盤絞孔研磨受損嚴(yán)重必須更換，或使振動(dòng)篩側(cè)幫板上的受損絞孔很難修復(fù)，由于振動(dòng)篩側(cè)幫板一般無(wú)法更換，因此修復(fù)后安裝的激振器無(wú)法恢復(fù)到原安裝狀態(tài)，更容易發(fā)生松動(dòng)。螺栓松動(dòng)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致激振器軸承座的緊固和松動(dòng)處理難度增大。

　　上述安裝方式采用絞孔螺栓緊固連接，對(duì)激振器軸承座起到定位和緊固作用。但在實(shí)際使用過(guò)程中，安裝緊固螺栓松動(dòng)時(shí)有發(fā)生，分析其主要原因有：

　　（1）激振器軸承座的外徑與振動(dòng)篩側(cè)幫板上的安裝孔內(nèi)徑間隙大，徑向尺寸3～4mm，形成了慣性振動(dòng)距離。

　?。?）激振器在振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，始終處于振動(dòng)狀態(tài)，特別是在篩機(jī)啟動(dòng)、停止時(shí)，瞬間驅(qū)動(dòng)力矩和振幅加大，增大了激振器軸承座緊固螺栓的承載負(fù)荷。

　　（3）激振器安裝后，偏心塊和軸承座緊固螺栓處于安全護(hù)罩內(nèi)，日常檢查維護(hù)不便。

　　2　解決方案
　　針對(duì)以上問(wèn)題，該選礦廠制訂了如下解決方案（圖3）：
　　首先，將激振器軸承座準(zhǔn)確定位安裝，然后，將自制的定位子臺(tái)焊接在振動(dòng)篩側(cè)幫板上，子臺(tái)橫截面以20mm×20mm為宜，子臺(tái)與被定位件間隙以0.3～0.5mm為宜。這樣，絞孔螺栓主要起到螺栓的軸向緊固作用，定位子臺(tái)則起到控制軸承座徑向跳動(dòng)的作用，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)激振器軸承座的軸向、徑向雙約束。

　　所使用的定位子臺(tái)選用35優(yōu)質(zhì)碳素鋼板，車削加工成圓環(huán)狀。加工時(shí)，圓環(huán)內(nèi)徑尺寸應(yīng)大于軸承座及壓盤外徑尺寸0.3～0.5mm，以使其在安裝時(shí)形成間隙配合方式，而圓環(huán)斷面尺寸可根據(jù)軸承座及壓盤的外徑尺寸和厚度尺寸確定。該選礦廠激振器軸承座及壓盤外徑600mm，厚度40mm，因此確定子臺(tái)橫截面尺寸為20mm×20mm。

　　該技改方案施工簡(jiǎn)單，一臺(tái)激振器可在1h內(nèi)完成。施工時(shí)，將準(zhǔn)備好的圓環(huán)套裝在已安裝好的激振器軸承座及壓盤的外徑，使用塞尺確保其與軸承座及壓盤同軸度，同時(shí)確保圓環(huán)軸向端面與振動(dòng)篩側(cè)幫板緊密接觸，這樣圓環(huán)的外徑面與振動(dòng)篩側(cè)幫板面就形成一個(gè)焊角，便于施焊和確保焊接強(qiáng)度，內(nèi)徑面便成為激振器軸承座的安裝子臺(tái)。

　　3　實(shí)施效果
　　采用上述方案對(duì)激振器軸承座進(jìn)行改造后，生產(chǎn)實(shí)踐表明，該方式有效延緩了軸承座緊固螺栓松動(dòng)現(xiàn)象的發(fā)生：原絞孔受損的激振器軸承座及壓盤按技改方式安裝后，激振器的緊固螺栓松動(dòng)發(fā)生時(shí)間由技改前的一周左右延長(zhǎng)到3～6個(gè)月。

　　而絞孔未受損的軸承座通過(guò)加裝定位子臺(tái)可使螺栓緊固的時(shí)間長(zhǎng)達(dá)一年，大大減少了設(shè)備維護(hù)與檢修量，從而確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行。并且，該技改方案成本低廉，實(shí)施簡(jiǎn)便，可有效地防止振動(dòng)篩激振器發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象，同時(shí)也為該廠其他振動(dòng)設(shè)備部件的緊固提供了一個(gè)解決思路。