摘　要：文章針對某型航空發(fā)動機槳軸機構(gòu)的重要零件鎖緊墊圈斷裂故障，從槳軸與螺母聯(lián)接結(jié)構(gòu)和故障模式，研究了鎖緊墊圈的斷裂性質(zhì)和原因，提出了改進螺母結(jié)構(gòu)、優(yōu)化裝配工藝的針對性改進措施，驗證了改進措施的有效性，對于機械斷裂失效分析具有較強的指導(dǎo)意義與參考價值。
　　關(guān)鍵詞：航空發(fā)動機；鎖緊墊圈；斷裂；預(yù)緊力；鎖爪；應(yīng)力集中
　　緊固件的基本功能是聯(lián)結(jié)并傳遞載荷，螺紋緊固件由于可以很方便地產(chǎn)生大的軸向力而成為工程中應(yīng)用Z廣泛的一類緊固件。緊固件在其制造和使用過程中，由于設(shè)計、選材、裝配等原因，往往發(fā)生早期失效。本文對某型發(fā)動機槳軸螺母鎖緊墊圈斷裂失效原因進行了分析研究，并針對此缺陷，提出了改進措施，對實際應(yīng)用有一定的指導(dǎo)應(yīng)用。
　　1　基本情況
　　1.1槳軸與螺母聯(lián)接結(jié)構(gòu)
　　槳軸螺母聯(lián)接結(jié)構(gòu)可簡化為螺栓聯(lián)接模型，通過右端的鎖緊墊圈、槳軸螺母將外分油襯套、軸承、螺紋封嚴圈、前漲圈封嚴套和前漲圈封嚴內(nèi)圈固緊在槳軸上。
　　通?？刂坡菟?lián)接方法有力矩法、扭角法、測量螺栓伸長法、力矩/扭角法等幾種。力矩法雖較簡單，但由于連接件和被連接件的表面質(zhì)量（包括粗糙度、螺紋精度、潤滑、鍍層等）和擰緊速度等差別導(dǎo)致所獲得的預(yù)緊力誤差大且分散，一般誤差達±25%，而測量螺栓伸長法較為麻煩和費時。因此槳軸螺母擰緊在設(shè)計和工藝上采用的是扭角法，其方法為當連接部件接合面達到密貼后，控制螺母轉(zhuǎn)動一定角度來達到控制力矩的目的，采用轉(zhuǎn)角法需要注意的是，擰緊過程中必須確認連接部件是否密貼。
　　由于槳軸工作時承受軸向拉力載荷，而裝配擰緊槳軸螺母給槳軸以軸向預(yù)緊力，因此槳軸與槳軸螺母螺紋聯(lián)接屬于承受預(yù)緊力和工作拉力的緊螺栓聯(lián)接。 　　1.2鎖緊墊圈故障模式
　　鎖緊墊圈在呈180°對稱的兩個預(yù)彎鎖爪側(cè)面R部位發(fā)生斷裂，墊圈表面及斷裂部位存在明顯的擠壓及擦傷痕跡（見圖2～圖3）。 　　斷口分析表明，1^#、2^#斷口形貌基本一致，斷裂均起始于預(yù)彎鎖爪外側(cè)R部位，向墊圈內(nèi)側(cè)擴展，斷口呈疲勞斷裂特征，斷面擦傷較為嚴重，無冶金缺陷。
　　2　原因分析
　　2.1零件設(shè)計合理性分析
　　根據(jù)設(shè)計尺寸，對槳軸螺母鎖緊的相關(guān)零件進行裝配尺寸鏈計算，在裝配時，將槳軸螺母按裝配要求與鎖緊墊圈、外分油襯套等零件進行擰緊時，能保證槳軸螺母和鎖緊墊圈擰緊到位。此外，為防止槳軸螺母割傷鎖緊墊圈貼合面，對槳軸螺母內(nèi)螺紋邊角及鎖緊墊圈鎖爪需折彎臺肩的尖角進行了打磨光滑，因此鎖緊墊圈裝配時相關(guān)零件設(shè)計是合理的。
　　2.2鎖緊墊圈受力分析
　　由槳軸的裝配圖可知，槳軸前漲圈封嚴套、螺紋封嚴圈等零件裝于槳軸軸頸上并通過鎖緊墊圈和槳軸螺母預(yù)緊。當槳軸螺母擰至與鎖緊墊圈相貼合的平面時，鎖緊墊圈與槳軸螺母的貼合面承受槳軸螺母預(yù)緊的正壓力作用，若鎖緊墊圈強度不夠，則鎖緊墊圈貼合平面將出現(xiàn)塑性變形。
　　由于槳軸上螺紋聯(lián)接擰緊力矩的設(shè)計要求是按擰緊角度進行計算，按文獻《螺栓擰緊力矩的極限值》和《緊固件連接設(shè)計手冊》中擰緊圈數(shù)推導(dǎo)計算鎖緊墊圈貼合面受力，結(jié)果表明在要求的擰緊角度預(yù)緊作用下鎖緊墊圈強度足夠。即鎖緊墊圈貼合面在正常工作狀態(tài)下不會發(fā)生塑性變形。
　　2.3裝配工藝合理性分析
　　裝配時，先將鎖緊墊圈安裝于槳軸上，對應(yīng)的兩個預(yù)彎鎖爪分別卡在分油襯套的鎖片槽處，再預(yù)緊槳軸螺母，然后將槳軸螺母擰緊至要求角度，Z后將鎖緊墊圈兩個保險鎖爪折彎卡入槳軸螺母的開槽處。
　　復(fù)查裝配工藝，沒有規(guī)定槳軸螺母預(yù)緊力的大小。而螺紋緊固件連接質(zhì)量的好壞，很大程度上取決于預(yù)緊力，預(yù)緊目的在于增強聯(lián)接的可靠性和緊密性，預(yù)緊力將對螺栓的總載荷、聯(lián)結(jié)的臨界載荷等產(chǎn)生影響。過大或過小的預(yù)緊力均是有害的，所以預(yù)緊力的大小、準確度都十分重要。由于使零件端面密貼的預(yù)緊力的分界點很難控制，工藝規(guī)程上也未作具體規(guī)定，因此在實際裝配時也是靠人工摸索進行控制。若螺紋緊固件擰的過緊，即預(yù)緊力過大，則螺栓可能被擰斷，被聯(lián)接件可能被壓碎、扭曲或斷裂，也可能螺紋牙被剪斷而脫扣；若過小，則會使螺栓疲勞壽命下降，被聯(lián)接件出現(xiàn)滑移甚至緊固件被剪斷。
　　槳軸螺母在外圓面上均勻開有16槽，兩槽之間的夾角為22.5°，而槳軸螺母的擰緊力矩角為40°±5°，螺母轉(zhuǎn)過兩個槽的角度為45°。由于沒有規(guī)定預(yù)緊力的大小，所以無法確定螺母開始計算擰緊力矩角的初始位置，裝配時為同時保證擰緊力矩角及鎖緊墊圈保險鎖爪能夠卡入槳軸螺母槽，有可能導(dǎo)致槳軸螺母實際擰緊力矩過大。
　　2.4鎖緊墊圈斷裂原因分析
　　根據(jù)冶金分析結(jié)論，鎖緊墊圈為疲勞斷裂，起始于預(yù)彎爪外側(cè)R部位，向內(nèi)側(cè)擴展，且源區(qū)部分表面擦傷嚴重。結(jié)合該部位裝配結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場裝配情況，分析認為鎖緊墊圈斷裂起始時所受到的應(yīng)力較大，原因是擰緊槳軸螺母時，未規(guī)定預(yù)緊力大小，是靠人為的擰緊至扳不動為止，再用長桿扳手扳過一定角度，而槳軸螺母槽夾角偏大，這使得預(yù)緊力和擰緊力矩較難控制，導(dǎo)致故障鎖緊墊圈實際擰緊力矩過大，在鎖緊墊圈貼合面產(chǎn)生較大的摩擦力，因此在槳軸螺母與鎖緊墊圈的部分接觸面上留下較嚴重的擦傷痕跡。由裝配結(jié)構(gòu)可知，當擰緊槳軸螺母時，預(yù)彎鎖爪卡在槳軸外分油襯套鎖爪槽內(nèi)，若擰緊力矩過大，會使預(yù)彎鎖爪與墊圈平面的轉(zhuǎn)接處R部位承受很大的彎曲應(yīng)力，造成該部位應(yīng)力集中，而疲勞裂紋通常形成在導(dǎo)致應(yīng)力集中的表面不連續(xù)性部位，即截面變化部位（臺階和肩部）。
　　另外，發(fā)動機正常工作時，螺旋槳-槳軸需承受外界變化的氣動載荷、飛行時的陀螺力矩、發(fā)動機傳遞的扭矩等力和力矩，由此產(chǎn)生的振動會造成循環(huán)慣性力，導(dǎo)致鎖緊墊圈與名義上相對靜止的接觸件（槳軸外分油襯套和螺母）間，產(chǎn)生高頻微動應(yīng)力。在微動交變應(yīng)力作用下，槳軸外分油襯套上的鎖爪槽進一步擠壓鎖緊墊圈的預(yù)彎鎖爪，使預(yù)彎鎖爪的轉(zhuǎn)接R部位在承受擰緊時產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力的基礎(chǔ)上疊加微動交變應(yīng)力產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力，從而萌生疲勞裂紋并擴展，導(dǎo)致斷裂失效。
　　3　改進措施
　?。?）將原來無角度的擰緊盤改進為標印上角度刻印的擰緊刻度盤，并新增轉(zhuǎn)接裝置，便于控制擰緊角度，同時采用增力器減輕人力負擔；（2）將擰緊槳軸螺母的扭角法改為力矩-轉(zhuǎn)角法，先通過預(yù)緊力試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計獲得使零件密貼的預(yù)緊力，然后再使用增力器轉(zhuǎn)過設(shè)計要求的角度，確保擰緊力矩的同時使鎖緊墊圈的鎖片能鎖進槳軸螺母的鎖片槽；（3）對槳軸螺母槽數(shù)進行改進，由原來的16槽改為24槽，減小螺母槽夾角，以便用轉(zhuǎn)角法裝配槳軸螺母時可有效控制擰緊力矩角。
　　4　裝機驗證
　　將貫徹上述改進措施的改進件裝機進行了600小時試車考核，試車后分解檢查，鎖緊墊圈外觀正常，無變形，磁粉檢查合格，這說明上述改進措施是有效的，達到了預(yù)期改進目的。
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