閥門在制冷設(shè)備中十分常見，有“管道咽喉”之稱，但時(shí)常脾氣很差，出現(xiàn)這樣那樣的故障情況，很讓我們使用者頭疼。

由于閥門性能和質(zhì)量問(wèn)題造成的泄漏、停產(chǎn)、重大事故，給工業(yè)生產(chǎn)的正常運(yùn)行、人身安全、財(cái)產(chǎn)等都帶來(lái)了不可估量的損失，加強(qiáng)對(duì)閥門的保養(yǎng)及維護(hù)，勢(shì)在必行。

了解閥門故障產(chǎn)生的原因，并找到預(yù)防故障的方法，及時(shí)維護(hù)和更換閥門能夠減少不必要的損失。

常見閥門

填料處泄露

故障原因

●填料選用不對(duì)，與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)。

●填料安裝不對(duì)，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏。

●填料超過(guò)使用期，已經(jīng)老化,喪失彈性。

●填料圈數(shù)不足。

●閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕。

●操作不當(dāng)，用力過(guò)猛。

維護(hù)方法

●應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式。

●填抖，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30°或45°。

●老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換。

●填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝。

●遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作。

●應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓。

墊片處產(chǎn)生泄漏

故障原因

●墊片不耐腐蝕、高壓、真空、高溫或低溫。

●操作不平穩(wěn)，引起閥門壓力、溫度上下波動(dòng)。

●墊片的壓緊力不夠。

●墊片裝配不當(dāng)，受力不勻。

●墊片表面粗糙、混入異物。

維護(hù)方法

●應(yīng)按工況條件選用墊片的材料。

●精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作。

●應(yīng)均勻、對(duì)稱地?cái)Q緊螺栓。

●墊片裝配應(yīng)受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片。

●安裝墊片時(shí)注意清潔，密封面用煤油清洗。

密封面處泄露

故障原因

●密封面研磨不平，不能形成密合線。

●閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。

●閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜。

●密封面材質(zhì)選用不當(dāng)，密封面產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損。

●堆焊和熱處理沒(méi)有按規(guī)程操作，產(chǎn)生磨損、腐蝕、裂紋等。

●密封面剝落。

維護(hù)方法

●密封面研磨時(shí),研具、研磨劑等選用合理，研磨后進(jìn)行著色檢查，密封面無(wú)壓痕、裂紋、劃痕等缺陷。

●閥桿與關(guān)閉件連接處頂心不符合要求的，應(yīng)進(jìn)行修整，頂心應(yīng)有一定活動(dòng)間隙，閥桿臺(tái)肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米。

●矯直彎曲閥桿，調(diào)整閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座在一條公共軸線上。

●選用耐蝕、耐擦傷等性能符合工況的密封面。

●高溫閥門，關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)細(xì)縫，在關(guān)閉后間隔一定時(shí)間再關(guān)閉一次。

●作切斷閥用的閥門，不允許作節(jié)流閥、減壓閥使用，關(guān)閉件應(yīng)處在全開或全關(guān)位置，如果需要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥。

●無(wú)法調(diào)整的密封面，及時(shí)更換。 

關(guān)閉件脫落

故障原因

●操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂。

●關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落。

●選用連接件材質(zhì)不對(duì)，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。

維護(hù)方法

●要正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過(guò)大，開啟閥門不能超過(guò)上死點(diǎn)，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許。

●關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)正確、牢固、螺紋連接處應(yīng)有止退件。

●關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能，關(guān)閉件脫落雖說(shuō)少見，但它是很危險(xiǎn)的故障。

閥桿不靈活

故障原因

●閥桿與它相配合件加工精度低、配合間隙過(guò)小。

●閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等軸線不在一條直線上。

●填料壓得過(guò)緊。

●閥桿彎曲、損壞。

●螺紋不清潔或生銹，潤(rùn)滑條件差。

●螺母松脫，螺紋滑絲。

●閥桿與傳動(dòng)裝置連接處松脫或損壞。

維護(hù)方法

●提高閥桿、閥桿螺母等的加工精度和修理質(zhì)量，使間隙應(yīng)適當(dāng)。

●裝配閥桿及其連接件時(shí)，間隙一致，保持同心，旋轉(zhuǎn)靈活。

●填料壓得過(guò)緊，適當(dāng)放松壓蓋。

●閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯正，對(duì)難以矯正者,應(yīng)予更換。操作閥桿時(shí)，關(guān)閉力適當(dāng)。

●閥桿、閥桿螺母的螺紋應(yīng)經(jīng)常清洗和加潤(rùn)滑油，對(duì)高溫閥門，應(yīng)涂敷二硫化銷或石墨粉作潤(rùn)滑。

●閥桿螺母松脫應(yīng)修復(fù)，不能修的及時(shí)更換。

●使螺母處油路暢通，潤(rùn)滑良好，不經(jīng)常操作的閥門，定期檢查和活動(dòng)一下閥桿，發(fā)現(xiàn)有磨損和咬死現(xiàn)象，及時(shí)修理閥桿螺母、支架以及其他附件。

●要正確操作閥門，關(guān)閉力要適當(dāng)，以免使閥桿變形和損壞。

●關(guān)閉后，閥件受熱伸脹的場(chǎng)合，閥門關(guān)閉后，間隔一定時(shí)間，將手輪反時(shí)針?lè)较虻罐D(zhuǎn)少許，防止閥桿頂死。

閥體和閥蓋的泄漏

故障原因

●閥體有砂眼或裂紋。

●閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂 。

維護(hù)方法

●將疑似有裂紋的地方磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來(lái)。 

●對(duì)裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理或更換。

來(lái)源：制冷世界

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