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常見剪切落料線設(shè)備異常問題及導(dǎo)致的料片缺陷

2018-11-27

王劍　承川　柴哥

　　鋼材加工剪切設(shè)備中，落料設(shè)備是比較高級和復(fù)雜的設(shè)備，開卷落料設(shè)備在日常使用中會出現(xiàn)一些常見的問題。這些問題對加工廠來說會影響生產(chǎn)效率，對貿(mào)易商和終端來說會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　今天我們匯集了加工設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量的專家，來和大家聊聊落料設(shè)備生產(chǎn)中的典型問題及可能導(dǎo)致的板料缺陷。

　　一、 開卷機處的常見問題

　　1、開卷漲筒的漲大與縮小是靠液壓油推動來完成，部分落料線的卷筒漲縮范圍很大，可以直接完成508和610兩種尺寸的漲縮，卷筒蓋板與轉(zhuǎn)軸斜塊接觸面都是由銅襯板面開油槽潤滑。如果潤滑不到位容易磨損，要保持定期的油脂潤滑。

　　相關(guān)缺陷：漲緊不良導(dǎo)致內(nèi)圈打滑，出現(xiàn)和鋼卷內(nèi)徑周期一致的點或面挫傷。該類挫傷一旦出現(xiàn)必然被終端拒收。

　　2、開卷機反漲力（入口段建張力）設(shè)置要根據(jù)開卷板材厚度來設(shè)定。如果板材很薄，反漲力矩設(shè)置很大，容易造成拉板起皺。

　　相關(guān)缺陷：薄板張力太大導(dǎo)致出現(xiàn)縱向折皺，落料片凹凸不平，嚴重的會出現(xiàn)折痕。

　　3、落料線一般自動化程度很高，所以手動操作小車上卷或退卷料時要特別注意，控制好小車上升高度，保持與卷料卷心與卷筒有間隙。

　　相關(guān)缺陷：薄料內(nèi)圈頂傷、折疊，卷筒漲開后會導(dǎo)致內(nèi)圈折疊印壓痕，鋼卷內(nèi)圈可能會有部分材料被報廢。

　　二、整平機裝置處的常見問題
　　整平機是整個設(shè)備的核心部件，它的工作狀況將直接影響所加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　1、 整平機前后夾送輥要根據(jù)不同產(chǎn)品用適合的氣壓。前后夾送輥軸承軌道要有鋰基脂潤滑，缺油容易磨損軸承座及軌道平面。軸承內(nèi)及夾送輥傳動萬向接手要保持定期加鋰基脂潤滑。

　　相關(guān)缺陷：薄料軸承磨損后輥系穩(wěn)定性變差，容易引發(fā)連續(xù)橫向出現(xiàn)的矯直機振動紋，嚴重的振動紋在落料片沖壓后仍很明顯，會引起零件報廢。

　　2、 整平機電機及法蘭中間的聚氨酯彈性圈容易出現(xiàn)磨損，磨損嚴重后影響傳動，需定期檢查及更換。

　　相關(guān)缺陷：整平機傳動不良嚴重的會導(dǎo)致輥系損傷，板面可能出現(xiàn)密集細條狀短劃傷，導(dǎo)致落料片無法應(yīng)用于外觀件。

　　3、整平機的控制只須在操作屏上輸入板材厚度，按下自動鍵，整平機就會跟據(jù)數(shù)據(jù)自動調(diào)整到工作高度，操作時輸入的板材厚度數(shù)據(jù)不得有誤。在檢修更換工作輥和中間輥方面，上、下工作輥都可以隨軌道一起拉出，方便檢修更換，節(jié)約了檢修時間。

　　相關(guān)缺陷：整平機操作時如果輸錯了鋼板厚度，其實變相地改變了工作輥的壓下深度，容易引發(fā)矯平效果不良，或壓入過深出現(xiàn)輥印。

　　三、伺服夾送裝置的常見問題
　　伺服夾送裝置可以說是設(shè)備Z關(guān)鍵的部分之一，它工作狀況的好壞將直接影響所加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　1、操作工藝引發(fā)的問題
　　1）伺服夾輥的用氣壓力要根據(jù)不同的產(chǎn)品調(diào)整合適的氣壓。

　　相關(guān)缺陷：
　　伺服夾送輥氣壓設(shè)定過大時，也即夾送輥壓緊力過大，由于夾送輥通常為磨砂輥，會導(dǎo)致夾送輥和鋼帶之間摩擦加劇。尤其是生產(chǎn)1.0mm以下的薄鍍鋅板，產(chǎn)品表面容易出現(xiàn)黑?。ㄒ环N加工導(dǎo)致的摩擦黑斑）。
　　伺服夾送輥氣壓壓力設(shè)定過小時，生產(chǎn)厚料，尤其是1.2mm以上或是高強度鋼板，容易打滑造成送料尺寸不準。

　　2）伺服夾輥長期使用后輥面會有磨損，輥面拋光器中的摩擦羊毛氈要定期更換。長期運行中羊毛氈中會有油污和鐵屑拉圾，會進一步加劇輥面磨損。

　　相關(guān)缺陷：
　　油污和鐵屑等異物既會污染設(shè)備，也會污染原料，會造成輥印、壓痕、短劃傷、異物壓入等缺陷。

　　2、設(shè)備異常引發(fā)的問題（伺服夾送輥的萬向十字接手異常）
　　1）萬向十字臂本身機械損壞，如下圖：

　　2）十字萬向臂的滾針軸承缺油，潤滑不到位造成的磨損后有間隙并且伴有異響，這樣也會造成送料累計誤差。要定期加鋰基脂潤滑。
　　3）十字萬向臂法蘭盤與傳動齒輪箱輸出軸之間的配合容易松動后有間隙造成送料不準，這種情況就要定制法蘭盤與傳動軸之間相應(yīng)尺寸公差配合的法蘭盤。

　　相關(guān)缺陷：
　　萬向節(jié)引發(fā)的主要問題主要在于傳送穩(wěn)定性方面，通常會導(dǎo)致振動痕、料片尺寸不精確等缺陷。

　　四、輸送裝置及收料裝置的常見問題

　　1、接料輸送皮帶
　　1）接料皮帶的高度要與所接產(chǎn)品的相適的高度，過高時料片輸送過來時容易割斷皮帶，做步距短落料產(chǎn)品時，皮帶伸長過高時伸縮皮帶前端為懸空狀態(tài)，離后支點比較遠，前端容易被壓變曲。操作時要特別注意。

　　2）輸送皮帶比較長，寬度只有100mm，皮帶表面的耐磨層及邊部磨、刮嚴重以后，皮帶的漲力就不均勻，在長期的往復(fù)運行中容易出現(xiàn)跑偏，要及時檢修調(diào)整。在生產(chǎn)中要調(diào)整好輸送皮帶這的寬度，及高度。

　　相關(guān)缺陷：
　　輸送皮帶異常常見的缺陷也很多，如，皮帶屑污染料片，造成后續(xù)沖壓出現(xiàn)鼓包和凹坑，以及皮帶損傷后鋼板接觸鋼質(zhì)設(shè)備造成鋼板表面擦傷。

　　2、堆垛磁性皮帶
　　1）堆垛不良導(dǎo)致磁性皮帶被剖開，磁性皮消磁掉板時，料片有時沒有落在堆垛中心，鋼板傾斜或被卡住，隨著皮帶的轉(zhuǎn)動，鋼板邊角會將皮帶剖開。

　　2）磁性皮帶消磁時間與料片傳動速度不匹配，會導(dǎo)致廢料吸附在磁性皮帶上帶入傳動輪，造成設(shè)備卡死和傳動輪磨損。

　　相關(guān)缺陷：
　　磁性皮帶損傷是個大損失，不及時更換則嚴重的會影響傳動系統(tǒng)的穩(wěn)定性，導(dǎo)致堆垛不齊等問題。而堆垛不齊又會在后續(xù)強行敲擊擠壓對齊時造成板料擦傷和邊部折印。

　　五、X收料架的問題

　　X收料架的位置容易被忽視，這個位置的中心銷與液壓油缸支撐銷處要保持定期潤滑。X收架要承受板料的重量往復(fù)運行，如果缺油銷孔很容易磨損。

　　相關(guān)缺陷：
　　銷孔磨損后設(shè)備動作時震動加劇，運動中堆垛臺水平度也受到影響。在嚴重的設(shè)備事故中，整垛料片傾翻的案例也是有過的。

　　專家介紹
　　王劍（板材加工專家）
　　經(jīng)歷：十多年寶鋼精整設(shè)備技術(shù)經(jīng)驗及現(xiàn)場設(shè)備技術(shù)故障處理經(jīng)驗，掌握有大量加工剪切工藝技術(shù)秘密，專利。
　　擅長領(lǐng)域：熟悉加工設(shè)備選型及設(shè)備、工藝優(yōu)化，同時具備加工設(shè)備采購和技術(shù)改造的經(jīng)驗。熟悉剪切加工的生產(chǎn)、質(zhì)量優(yōu)化及管理，有多年加工中心管理的經(jīng)驗。

　　柴哥（板材質(zhì)量及技術(shù)服務(wù)專家）
　　經(jīng)歷：十多年寶鋼質(zhì)量工作和技術(shù)服務(wù)經(jīng)驗，參與多項技術(shù)服務(wù)項目。
　　擅長領(lǐng)域：熟悉板材牌號、特性、典型應(yīng)用、缺陷、剪切加工等技術(shù)環(huán)節(jié)，有豐富的質(zhì)量問題分析改善和大中型終端技術(shù)服務(wù)經(jīng)驗。

（來源：知鋼）