我公司的一臺Φ2.4m×4.75m風(fēng)掃煤磨的磨尾出料管在使用一段時間后出現(xiàn)漏料，拆開檢查可見，出料錐套及出料管外圓磨損大，出料管磨損不均勻，上部磨損大。更換密封圈后，很快又漏料，且更嚴(yán)重。
　　1　出料管漏料原因分析

　　1）磨內(nèi)風(fēng)速較高，帶起的細(xì)粉狀物料或粗顆粒物料易進(jìn)入出料錐套與出料管之間，造成磨損，密封損壞，產(chǎn)生漏料。
　　2）密封圈采用4塊（30×30）mm的圓弧形半粗毛氈搭接而成，當(dāng)出料管磨損后，尤其是不均勻磨損外圓失圓后，接頭處容易散開出現(xiàn)缺口漏料。
　　3）由于磨尾軸瓦有一定的磨損，磨尾中空軸位置會向下移；再者下部間隙處容易積料，出料管與出料錐套磨損，磨損是下部大、上部小，因此會出現(xiàn)出料錐套與出料管之間的間隙上小下大的情況，從而使物料更加容易從下面進(jìn)入兩者之間的間隙中，加速磨損。
　　4）在磨機(jī)的操作中，因風(fēng)掃磨的磨內(nèi)物料相對其他磨少，鋼球直接打擊襯板機(jī)會多，噪聲大，襯板易磨損，操作工往往采用增加喂料量的方式來操磨，這樣，磨內(nèi)料位升高，超出出料錐套的Z低位置，物料容易進(jìn)入出料錐套與出料管的間隙中，易造成漏料。

　　2　改進(jìn)措施

　　磨機(jī)的密封裝置改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)見圖1。

　　1）在出料錐套內(nèi)相應(yīng)位置焊一圈擋圈，避免物料在風(fēng)力的作用下直接進(jìn)入出料錐套與出料管之間。擋圈與出料管端面的間隙為5mm，高度與出料管內(nèi)圓平齊，以便從提升風(fēng)管內(nèi)落下的粗物料與雜物（如木塊等）能落入出料錐套并返回磨內(nèi)。
　　2）加長出料管與出料錐套的配合長度，以增加漏料阻力。該配合長度原來僅為20mm（不含密封圈處長度）。配合長度較短，物料通過時的阻力較小。為此，把出料管相應(yīng)加長50mm，使配合長度增為70mm。
　　3）改進(jìn)出料管的結(jié)構(gòu)。原設(shè)計出料管為大小鋼管套裝而成，內(nèi)管壁厚6mm，外管壁厚7.5mm，內(nèi)外管焊在一起，然后與出料彎頭及其支腳焊成一個整體，再車削外管，以保證出料管與出料錐套的同心度。在現(xiàn)場，如果出料管依舊采用上述結(jié)構(gòu)，費(fèi)時費(fèi)力。為此，我們采用20mm的鋼板制作出料管，考慮到出料錐套有磨損，把出料管外徑由原來的Φ665mm增大到Φ670mm，并保持出料管與出料錐套之間的Z小間隙為5mm。出料管卷好后車削加工外圓面及兩端面，以方便與出料彎頭的焊接及保證與出料錐套的同心度。安裝時，先把出料管軸向位置確定，即保證其端面與擋圈端面有5mm間隙，然后用出料錐套上的16個M12×70mm的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)好徑向位置，再把出料管與后續(xù)的出料彎頭焊好，以保證出料錐套與出料管之間的同心度。對焊接變形，通過安裝調(diào)整來消除。Z后焊接并安裝出料管的支腳，并在支腳法蘭與底座法蘭之間加墊3mm左右的墊片，以方便出料管向下調(diào)節(jié)。
　　4）密封圈改為28mm×28mm的油浸石棉盤根，接頭處用鐵絲拴緊，以避免接頭處散開失效。
　　5）加強(qiáng)管理，盡量避免飽磨。一旦漏料，要拆開密封裝置，清理內(nèi)部的物料，調(diào)節(jié)螺栓，以減少磨損。

　　3　效果

　　以上措施使煤磨磨尾漏料大大減少，且較長時間不需要更換密封墊及調(diào)節(jié)螺栓。為此，我們在另一臺風(fēng)掃生料磨的磨尾也做了改進(jìn)，同樣取得了效果理想。

來源：《水泥》2015年5期