劉軍瑩

　　【摘　要】當(dāng)前，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，社會(huì)各界對(duì)于機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)提出了更高的要求，這就需要更高端、更精細(xì)的機(jī)械設(shè)備來支撐。軸承作為當(dāng)前接卸設(shè)備中一種重要的零部件，在支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體、降低該旋轉(zhuǎn)體在運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，盡可能實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的高效回轉(zhuǎn)具有重要的意義。在這樣的背景下，就需要軸承鍛造質(zhì)量不斷提升，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)預(yù)期目的。因此，本文針對(duì)于其中的軸承套圈圓柱的加工、生產(chǎn)進(jìn)行研究，并改進(jìn)其車加工刀具、調(diào)整期切削參數(shù)，進(jìn)一步提升軸承套圈車加工的質(zhì)量。
　　【關(guān)鍵詞】軸承套圈；車加工刀具；切削參數(shù)；刀具
　　隨著技術(shù)的進(jìn)步，軸承套圈毛坯生產(chǎn)質(zhì)量也是有了較大的改善。在這樣的背景下，對(duì)于軸承套圈圓柱表面車加工而言，為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量、產(chǎn)品品質(zhì)以及生產(chǎn)效率提升的目的，需要對(duì)其表明車加工刀具進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，調(diào)整其切削參數(shù)，并在這個(gè)過程中整合生產(chǎn)工藝，進(jìn)而在提升軸承套圈生產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，降低其生產(chǎn)成本。
　　一、軸承套圈圓柱表面車加工刀具的要求
　　對(duì)于軸承產(chǎn)品來說，由于在機(jī)械設(shè)備以及其他的設(shè)備中的應(yīng)用量相對(duì)較多，在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)的過程中多是采用大批量生產(chǎn)的方式，這種生產(chǎn)既能夠保證軸承套圈的質(zhì)量，還能夠有效地降低成本。需要注意的一點(diǎn)是，在軸承產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，需要對(duì)其車工刀具進(jìn)行相應(yīng)的明確。具體包括以下兩點(diǎn)：一是車工刀具的幾何角度要具有合理性，二是車工刀具的耐用度要足夠高。相對(duì)來說，在軸承套圈加工的過程中，合理的車工刀具角度能夠生產(chǎn)出符合要求的加工表面，這對(duì)于后續(xù)的軸承加工來說具有重要的意義。而車工刀具在實(shí)際生產(chǎn)的過程中，原因在于因鍛件的尺寸、氧化變質(zhì)層以及形狀等方面的沖擊、磨蝕作用相對(duì)較強(qiáng)，需要車工刀具本身具有較好的抗性，才能夠維持在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期應(yīng)用的目的。
　　二、軸承套圈圓柱表面車加工刀具的改進(jìn)
　　1.刀具改進(jìn)的必要性
　　社會(huì)各界對(duì)于生產(chǎn)的要求也是日新月異，需要加工車間不斷改進(jìn)其技術(shù)、設(shè)備、生產(chǎn)流程才能夠滿足其需求。尤其是當(dāng)前鍛件來料的質(zhì)量也是在不斷的改善，這種變化對(duì)于切削刀具本身也是帶來了較大的挑戰(zhàn)，不僅是需要車加工刀具對(duì)其切削參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，還需要刀具能夠在Z大限度內(nèi)壓縮機(jī)動(dòng)時(shí)間，只有這樣才能夠降低車加工刀具的消耗，完成預(yù)期鍛件的生產(chǎn)，并在此基礎(chǔ)上降低車加工的成本。
　　2.刀具改進(jìn)的可行性
　　對(duì)于軸承套圈鍛壓技術(shù)來說，在實(shí)際生產(chǎn)的過程中，還是存在一定的誤差，這些誤差在可控制的范圍內(nèi)，屬于一種合理性偏差。對(duì)于軸承毛坯外徑400mm以下的鍛件，可以根據(jù)實(shí)際的需要，將各個(gè)表面的總余量進(jìn)行均勻的控制，且能將其余量控制在1.8mm到3.5mm之間。舉例來說，以軸承外徑在50mm—400mm為研究對(duì)象，其外徑磨削余量在0.5mm—1.0mm之間是其合理磨削余量。而為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，在實(shí)際車加工時(shí)，其加工范圍僅有2mm，這就要求車加工刀具的切削深度需要控制在1mm左右。這本身就對(duì)車加工刀具、操作方法以及操作流程提出了較大的要求，如果車加工刀具的切削參數(shù)發(fā)生變化，不僅會(huì)導(dǎo)致鍛件的切削狀態(tài)發(fā)生變化，還會(huì)在一定程度上造成刀具的損壞。因此，對(duì)軸承套圈圓柱表面車加工刀具進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，不僅是具有其必要性，也存在較大的操作可行性。
　　三、軸承套圈圓柱表面車加工刀具的改進(jìn)建議
　　對(duì)于車加工刀具來說，影響其生產(chǎn)加工效率的因素相對(duì)較多，像是切削速度、切削深度、走刀次數(shù)、進(jìn)給量以及刀具本身等，都是會(huì)對(duì)其生產(chǎn)、加工的環(huán)節(jié)產(chǎn)生相應(yīng)的影響。為了對(duì)現(xiàn)有的車加工刀具進(jìn)行相應(yīng)改進(jìn)，本文從以上幾個(gè)因素入手進(jìn)行分析，并在此基礎(chǔ)上給出相應(yīng)的改進(jìn)建議。
　　1.車加工刀具的切削速度
　　當(dāng)前，在實(shí)