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小交流電機軸承室滾壓工藝

2018-06-12

高粉玲　劉勇

　　【摘　要】介紹在立式鉆床上用滾壓頭進行小交流電機軸承室滾軋的工藝方法，進而提高了軸承室的加工精度，大大減少了軸承失效的可能性，降低了電機在運行中的安全隱患。

　　【關鍵詞】小交流電機軸承室；立式鉆床；加工精度；軸承失效；安全性
　　隨著鐵路運輸業(yè)的不斷發(fā)展，鐵路電機的市場份額也隨之增加。眾所周知，軸承是電機的主要部件，因此鐵路電機對端蓋的軸承室精度提出了更高的要求（要求粗糙度達Ra1.6～Ra0.8之間），如果端蓋的軸承室精度達不到要求，將使軸承外圈和端蓋軸承室產(chǎn)生擠壓導致軸承失效，進而對鐵路運輸業(yè)帶來極大的安全隱患。然而目前在數(shù)控車床上的加工工藝方法完全不能滿足鐵路電機的精度要求，通過不斷的學習和研究我提出了對軸承室進行滾壓的工藝方法，其粗糙度可達到Ra0.4～Ra0.2之間，此方法能滿足鐵路電機軸承室高精度的要求。
　　1.加工設備及工具
　　立鉆Z5140A、超精內(nèi)徑滾壓頭（5.5～350）、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表、塞規(guī)。
　　2.工藝準備
　　2.1準備兩份煤油，各約1升，一份用于滾壓時潤滑滾軋頭，一份用于清洗滾壓頭中的鐵屑。
　　2.2核實待滾壓端蓋的軸承室是否按下表1留有滾壓余量。

表1

　　3.工藝過程
　　3.1將待加工的端蓋止口端向下平放，任一搭子靠住擋向銷防轉。
　　3.2用外徑千分尺測量滾壓頭的滾軋外徑，由于軋輥帶有游隙的彈性余量，測量時需確認測量點為Z大外徑點，且軋輥無法轉動。測量示意見下圖1。

　　3.3根據(jù)軸承室的內(nèi)孔成活尺寸公差按“Z小尺寸值+0.02”調(diào)整刀具外徑。調(diào)整滾軋頭的方法為，將滾壓頭的鋁套筒向錐柄方向推動，不松開的狀態(tài)下順時針（擴大）或逆時針（縮小）旋轉，每格刻度值為0.0025mm，該機械微調(diào)裝置偏差控制非常準確，在0.005mm以內(nèi)。
　　3.4將滾壓頭安裝在立鉆主軸錐孔內(nèi)（在選購滾壓頭時，需根據(jù)立鉆主軸莫氏錐度），調(diào)整軸承室中心與主軸中心一致后，進行滾壓加工，加工的工藝參數(shù)見表2，加工時機床的主軸要逆時針旋轉，邊滾壓邊加潤滑油。

表3

　　3.5加工到位后，旋轉操作手柄，退出滾壓頭。由于壓頭會自動縮徑，退出時不會損傷被加工表面。
　　3.6需定時清洗滾壓頭。
　　（1）方法為將滾壓頭的滾壓部位垂直浸入煤油中，旋轉尾柄，可見鐵屑排出。重復操作直至鐵屑全部排出，壓頭上的每個軋輥能靈活轉動。
　　（2）通過實際驗證，此種加工方法加工端蓋軸承，完全保證了軸承室的精度要求，且操作方便，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　4.結論
　　通過幾個批次的生產(chǎn)驗證，此種工藝方法既提高生產(chǎn)效率，又保證產(chǎn)品質(zhì)量，投入成本低，同時該滾壓頭也可在鏜床、車床、銑床、加工中心上使用，而且適用于普通但精度要求較高電機的批量生產(chǎn)。