凝結(jié)水泵電機(jī)軸承高溫原因分析
2018-04-02
一、案例背景
某核電站的凝結(jié)水泵投運(yùn)三年后,其電機(jī)軸承出現(xiàn)溫度過高,達(dá)到80多度的現(xiàn)象。為了查明軸溫過高的原因,將軸承所用潤滑脂及新脂取樣送至廣研檢測檢測。該電機(jī)的潤滑脂為3#極壓復(fù)合鋰基潤滑脂,使用時(shí)間為三年,加脂周期為三個(gè)月,在用舊脂已呈現(xiàn)液體狀。
二、監(jiān)測情況
1)新脂檢測結(jié)果
對凝結(jié)水泵電機(jī)軸承的新脂樣品進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)新脂的滴點(diǎn)較低,燒結(jié)負(fù)荷也較低,不能達(dá)到極壓復(fù)合鋰基脂的要求。
2)新舊脂對比分析
由于在用脂已呈液體裝,無法當(dāng)作潤滑脂進(jìn)行檢測,只能通過紅外光譜進(jìn)行對比分析。通過紅外光譜檢測,發(fā)現(xiàn)在用脂在波數(shù)1580左右的特征峰強(qiáng)度明顯降低,表明潤滑脂中的皂基纖維已破壞失效。
3)磨損分析
對比新脂和在用脂的光譜元素發(fā)現(xiàn)在用脂中,脂中元素Cu、Zn含量較新脂明顯增加,表明系統(tǒng)中系統(tǒng)中銅鋅合金部件的存在異常磨損。
三、案例啟示
1)軸承高溫的主要原因是異常磨損,而異常磨損的原因是軸承潤滑脂稠度下降,觸變性能下降和黏附性能下降,容易從潤滑部位流失,不能起到正常的潤滑作用,導(dǎo)致摩擦副表面潤滑不良。
2)潤滑脂稠度下降的直接原因是脂中的皂基受到了較大的外力作用,產(chǎn)生了永久斷裂,失去了保持基礎(chǔ)油的作用,使得基礎(chǔ)油析出,呈現(xiàn)出液體狀態(tài)。
3)新脂滴點(diǎn)和燒結(jié)負(fù)荷偏低,不符合極壓復(fù)合鋰基潤滑脂的要求。此外,潤滑脂受力后皂基斷裂失效,表明其機(jī)械安定性和膠體安定性較差,抗剪切能力較差。
4)電機(jī)軸承屬于高速軸承,對潤滑脂的抗剪切能力要求較高,該脂的抗剪切能力不能滿足電機(jī)軸承的運(yùn)行要求,這也是導(dǎo)致軸承發(fā)熱、潤滑脂失效的根本原因。