于淑華　王壽柏
（佳木斯防爆電機(jī)研究所）

　　【摘　要】通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)徑與軸的配合公差、軸承外徑與端蓋軸承室的配合公差的不同，在電機(jī)運(yùn)行中，軸承噪聲和發(fā)熱是有區(qū)別的，為此提出建議公差。在設(shè)計(jì)上對(duì)軸承游隙的選擇，也影響公差的選擇，兩者應(yīng)相互協(xié)調(diào)好。軸承裝配工藝、潤(rùn)滑脂的選擇、零部件加工精度都會(huì)使電機(jī)在運(yùn)行中產(chǎn)生軸承噪聲和過(guò)熱現(xiàn)象，為此提出解決措施。
　　【關(guān)鍵詞】軸承；噪聲；過(guò)熱

　　0　引言
　　電機(jī)在使用過(guò)程中，往往出現(xiàn)軸承噪聲大、甚至異常響聲及過(guò)熱現(xiàn)象。其原因比較復(fù)雜，有時(shí)是電機(jī)過(guò)載、軸承局部損壞、軸電流電蝕或化學(xué)腐蝕軸承工作面等。本文提出在設(shè)計(jì)時(shí)，正確選擇軸承游隙和潤(rùn)滑脂的同時(shí)，精細(xì)對(duì)零部件加工精度及裝配工藝，通過(guò)試驗(yàn)找出減少裝配后電機(jī)軸承的響聲和過(guò)熱方法。

　　1　試驗(yàn)樣機(jī)的選擇原則
　　1.1經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)，低壓電機(jī)2極和4極電機(jī)軸承噪聲大、過(guò)熱現(xiàn)象較多，所以選2極和4極電機(jī)作為試驗(yàn)樣機(jī)。
　　1.2軸承選兩種不同游隙。
　　1.3選擇不同軸承生產(chǎn)廠家的軸承進(jìn)行檢查。
　　1.4對(duì)電機(jī)運(yùn)行載荷分析，選擇電機(jī)氣隙均勻和不均勻兩種，驗(yàn)證電機(jī)在氣隙不均勻情況下，軸承型號(hào)的選用是否合適。
　　1.5機(jī)械加工件：記錄機(jī)座兩端止口及鐵心擋同軸度，機(jī)座止口圓度；端蓋軸承室與止口同軸度及圓度，端蓋軸承室公差，轉(zhuǎn)軸軸承臺(tái)公差。
　　1.6在批量生產(chǎn)的產(chǎn)品上進(jìn)行試驗(yàn)，統(tǒng)計(jì)分析。

　　2　引起電機(jī)軸承異常噪聲和過(guò)熱原因
　　2.1在軸承游隙相同時(shí)，軸承內(nèi)徑與軸的配合以及軸承外徑與端蓋軸承室的配合過(guò)緊，致使軸承游隙變小，潤(rùn)滑不佳，導(dǎo)致軸承出現(xiàn)異常響聲和過(guò)熱。
　　2.2機(jī)座、端蓋、軸等零件加工精度及形位公差不合格。電機(jī)裝配后，兩端軸承受力不均，軸承不能正常運(yùn)行。
　　2.3定、轉(zhuǎn)子鐵心菱形，磁路不對(duì)稱，產(chǎn)生軸向磁拉力。尤其是定、轉(zhuǎn)子鐵心中心對(duì)不齊，相對(duì)誤差大，電機(jī)一端軸承沒(méi)卡住，轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)、撞擊軸承，致使軸承不能正常工作。
　　2.4轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡超差，離心力大，使軸承受到很大的徑向不平衡力。
　　2.5軸承本身的質(zhì)量問(wèn)題可導(dǎo)致異常噪聲和過(guò)熱，但其保持架的材質(zhì)選擇不合理也可能產(chǎn)生噪聲。
　　2.6軸承裝配時(shí)，經(jīng)過(guò)錘擊打后，往往容易輕傷軸承，滾動(dòng)體運(yùn)轉(zhuǎn)不暢。
　　2.7潤(rùn)滑脂的選擇應(yīng)當(dāng)清楚在什么條件下能產(chǎn)生油膜。潤(rùn)滑脂生產(chǎn)廠家應(yīng)該向設(shè)計(jì)者提供此類信息。如果軸承在運(yùn)行過(guò)程中，始終不能產(chǎn)生油膜，軸承易干磨。

　　3　解決方法
　　進(jìn)行試驗(yàn)的電機(jī)共65臺(tái)，分若干組進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)分析，提出比較有效的控制方法。
　　3.1放大端蓋軸承室公差如：φ200（+0.02，0）改為φ200（+0.04，+0.015）。放大的原則是軸承外圓與端蓋內(nèi)徑不能形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)（俗稱跑套），其目的是保證軸承游隙不被擠壓變小，端蓋軸承室的圓度也應(yīng)保證。端蓋軸承室公差的選擇還應(yīng)與軸承游隙的選擇協(xié)調(diào)考慮。這一條措施的有效率可達(dá)90%以上。
　　3.2軸承保持架的材質(zhì)，不宜選塑料的，應(yīng)選擇比較好的鋼或銅。
　　3.3為了解決定、轉(zhuǎn)子鐵心菱形，可采用轉(zhuǎn)位沖沖片工藝，防止硅鋼片的片厚差影響定、轉(zhuǎn)子鐵心裝壓質(zhì)量。采取的工藝方法是將硅鋼片的方料側(cè)面用記號(hào)筆作標(biāo)記，當(dāng)定、轉(zhuǎn)子沖片落料時(shí)，每100片轉(zhuǎn)90°送入模具中。這種工藝解決了定、轉(zhuǎn)子沖片菱形問(wèn)題，轉(zhuǎn)子不平衡量將減小，有利于轉(zhuǎn)子平衡。
　　3.4裝配前軸承加熱，用感應(yīng)加熱器加熱較好，受熱均勻。往軸上裝軸承時(shí)，用套筒對(duì)準(zhǔn)軸承內(nèi)套側(cè)面，用橡膠錘打套筒。
　　3.5軸承裝在軸上后，用特制的薄塑料套保護(hù)好，以防異物或灰塵落入軸承室內(nèi)。
　　3.6潤(rùn)滑脂的存放應(yīng)有保護(hù)措施，防止灰塵、雜質(zhì)落入。軸承的存放與運(yùn)輸中應(yīng)避免磕碰。
　　3.7向軸承腔加潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)從軸承兩側(cè)加，用特制的工具向軸承內(nèi)擠壓的方法，加入量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
　　3.8關(guān)于潤(rùn)滑脂的選擇，關(guān)鍵是潤(rùn)滑脂生產(chǎn)廠應(yīng)提供在什么條件下，多大線速度下能形成油膜。這一點(diǎn)電機(jī)設(shè)計(jì)制造單位在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)與潤(rùn)滑脂生產(chǎn)廠溝通，提供相關(guān)的信息。
　　3.9潤(rùn)滑脂加的過(guò)量，軸承易發(fā)熱。
　　3.10潤(rùn)滑脂在電機(jī)制造廠存放日期較長(zhǎng)時(shí)，發(fā)貨前應(yīng)檢查潤(rùn)滑脂是否變質(zhì)或形成硬塊，必要時(shí)應(yīng)重新加潤(rùn)滑脂。在生產(chǎn)廠的存放時(shí)間長(zhǎng)短不能定量給出，視每個(gè)廠的具體情況和存放條件等因素來(lái)確定。

　　4　結(jié)語(yǔ)
　　電機(jī)在拖動(dòng)負(fù)載運(yùn)行時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)軸承異常響聲和過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)從兩個(gè)方面分析產(chǎn)生原因。一是電機(jī)在使用過(guò)程中由于某些原因產(chǎn)生的；二是電機(jī)出廠時(shí)就有隱患。本文敘述的是電機(jī)設(shè)計(jì)制造過(guò)程中應(yīng)采取措施，防止軸承異常響聲和過(guò)熱在使用中產(chǎn)生，這是治本的有效方法。