于淑華　王壽柏
（佳木斯防爆電機研究所）

　　【摘　要】通過試驗發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)徑與軸的配合公差、軸承外徑與端蓋軸承室的配合公差的不同，在電機運行中，軸承噪聲和發(fā)熱是有區(qū)別的，為此提出建議公差。在設(shè)計上對軸承游隙的選擇，也影響公差的選擇，兩者應(yīng)相互協(xié)調(diào)好。軸承裝配工藝、潤滑脂的選擇、零部件加工精度都會使電機在運行中產(chǎn)生軸承噪聲和過熱現(xiàn)象，為此提出解決措施。
　　【關(guān)鍵詞】軸承；噪聲；過熱

　　0　引言
　　電機在使用過程中，往往出現(xiàn)軸承噪聲大、甚至異常響聲及過熱現(xiàn)象。其原因比較復雜，有時是電機過載、軸承局部損壞、軸電流電蝕或化學腐蝕軸承工作面等。本文提出在設(shè)計時，正確選擇軸承游隙和潤滑脂的同時，精細對零部件加工精度及裝配工藝，通過試驗找出減少裝配后電機軸承的響聲和過熱方法。

　　1　試驗樣機的選擇原則
　　1.1經(jīng)過統(tǒng)計，低壓電機2極和4極電機軸承噪聲大、過熱現(xiàn)象較多，所以選2極和4極電機作為試驗樣機。
　　1.2軸承選兩種不同游隙。
　　1.3選擇不同軸承生產(chǎn)廠家的軸承進行檢查。
　　1.4對電機運行載荷分析，選擇電機氣隙均勻和不均勻兩種，驗證電機在氣隙不均勻情況下，軸承型號的選用是否合適。
　　1.5機械加工件：記錄機座兩端止口及鐵心擋同軸度，機座止口圓度；端蓋軸承室與止口同軸度及圓度，端蓋軸承室公差，轉(zhuǎn)軸軸承臺公差。
　　1.6在批量生產(chǎn)的產(chǎn)品上進行試驗，統(tǒng)計分析。

　　2　引起電機軸承異常噪聲和過熱原因
　　2.1在軸承游隙相同時，軸承內(nèi)徑與軸的配合以及軸承外徑與端蓋軸承室的配合過緊，致使軸承游隙變小，潤滑不佳，導致軸承出現(xiàn)異常響聲和過熱。
　　2.2機座、端蓋、軸等零件加工精度及形位公差不合格。電機裝配后，兩端軸承受力不均，軸承不能正常運行。
　　2.3定、轉(zhuǎn)子鐵心菱形，磁路不對稱，產(chǎn)生軸向磁拉力。尤其是定、轉(zhuǎn)子鐵心中心對不齊，相對誤差大，電機一端軸承沒卡住，轉(zhuǎn)子軸向竄動、撞擊軸承，致使軸承不能正常工作。
　　2.4轉(zhuǎn)子動平衡超差，離心力大，使軸承受到很大的徑向不平衡力。
　　2.5軸承本身的質(zhì)量問題可導致異常噪聲和過熱，但其保持架的材質(zhì)選擇不合理也可能產(chǎn)生噪聲。
　　2.6軸承裝配時，經(jīng)過錘擊打后，往往容易輕傷軸承，滾動體運轉(zhuǎn)不暢。
　　2.7潤滑脂的選擇應(yīng)當清楚在什么條件下能產(chǎn)生油膜。潤滑脂生產(chǎn)廠家應(yīng)該向設(shè)計者提供此類信息。如果軸承在運行過程中，始終不能產(chǎn)生油膜，軸承易干磨。

　　3　解決方法
　　進行試驗的電機共65臺，分若干組進行對比試驗，經(jīng)過統(tǒng)計分析，提出比較有效的控制方法。
　　3.1放大端蓋軸承室公差如：φ200（+0.02，0）改為φ200（+0.04，+0.015）。放大的原則是軸承外圓與端蓋內(nèi)徑不能形成相對運動（俗稱跑套），其目的是保證軸承游隙不被擠壓變小，端蓋軸承室的圓度也應(yīng)保證。端蓋軸承室公差的選擇還應(yīng)與軸承游隙的選擇協(xié)調(diào)考慮。這一條措施的有效率可達90%以上。
　　3.2軸承保持架的材質(zhì)，不宜選塑料的，應(yīng)選擇比較好的鋼或銅。
　　3.3為了解決定、轉(zhuǎn)子鐵心菱形，可采用轉(zhuǎn)位沖沖片工藝，防止硅鋼片的片厚差影響定、轉(zhuǎn)子鐵心裝壓質(zhì)量。采取的工藝方法是將硅鋼片的方料側(cè)面用記號筆作標記，當定、轉(zhuǎn)子沖片落料時，每100片轉(zhuǎn)90°送入模具中。這種工藝解決了定、轉(zhuǎn)子沖片菱形問題，轉(zhuǎn)子不平衡量將減小，有利于轉(zhuǎn)子平衡。
　　3.4裝配前軸承加熱，用感應(yīng)加熱器加熱較好，受熱均勻。往軸上裝軸承時，用套筒對準軸承內(nèi)套側(cè)面，用橡膠錘打套筒。
　　3.5軸承裝在軸上后，用特制的薄塑料套保護好，以防異物或灰塵落入軸承室內(nèi)。
　　3.6潤滑脂的存放應(yīng)有保護措施，防止灰塵、雜質(zhì)落入。軸承的存放與運輸中應(yīng)避免磕碰。
　　3.7向軸承腔加潤滑脂時，應(yīng)從軸承兩側(cè)加，用特制的工具向軸承內(nèi)擠壓的方法，加入量應(yīng)符合設(shè)計要求。
　　3.8關(guān)于潤滑脂的選擇，關(guān)鍵是潤滑脂生產(chǎn)廠應(yīng)提供在什么條件下，多大線速度下能形成油膜。這一點電機設(shè)計制造單位在設(shè)計產(chǎn)品時，應(yīng)與潤滑脂生產(chǎn)廠溝通，提供相關(guān)的信息。
　　3.9潤滑脂加的過量，軸承易發(fā)熱。
　　3.10潤滑脂在電機制造廠存放日期較長時，發(fā)貨前應(yīng)檢查潤滑脂是否變質(zhì)或形成硬塊，必要時應(yīng)重新加潤滑脂。在生產(chǎn)廠的存放時間長短不能定量給出，視每個廠的具體情況和存放條件等因素來確定。

　　4　結(jié)語
　　電機在拖動負載運行時，有時會出現(xiàn)軸承異常響聲和過熱現(xiàn)象，應(yīng)從兩個方面分析產(chǎn)生原因。一是電機在使用過程中由于某些原因產(chǎn)生的；二是電機出廠時就有隱患。本文敘述的是電機設(shè)計制造過程中應(yīng)采取措施，防止軸承異常響聲和過熱在使用中產(chǎn)生，這是治本的有效方法。