【摘　要】工業(yè)化的快速發(fā)展，使得機械設(shè)備的應(yīng)用頻率較高，在設(shè)備長時間維持高速運轉(zhuǎn)時，必然造成設(shè)備的磨損，故障的發(fā)生也就是較為常見的。而軸承作為組成機械設(shè)備的必備零部件，其發(fā)揮的作用是不可小覷的，因此提高軸承的維修效率是促進軸承正常運行的關(guān)鍵，本文對機械維修過程中進行軸承維修進行了分析。
　　【關(guān)鍵詞】機械維修；軸承；技術(shù)
　　一、軸承的故障處理
　　軸承是機械設(shè)備的重要組成部件，雖然在機械零件中它不是Z具有應(yīng)用特點的，但是它卻能夠為設(shè)備正常運行提供重要保障，因此軸承所代表的意義并不是像其本身那樣平凡，所以這就需要將設(shè)備運行所產(chǎn)生的軸承損耗程度進行重點關(guān)注。在對機械進行功能及各方面因素探究時不難發(fā)現(xiàn)，在機械設(shè)備運行時，軸承的損壞速率及總體數(shù)量與其它零部件相比較，不僅損耗速度快，損耗數(shù)量更是占有較大比例，這就使得整體比例有所上升。
　　雖然軸承的損耗程度相對較高，但是在實際維修環(huán)節(jié)卻是占有一定優(yōu)勢的，維修方式簡單快捷。軸承的另一大應(yīng)用優(yōu)勢就是起動功能較為強大，因此結(jié)合種種因素來看，軸承在機械設(shè)備運行過程中起著高承載作用。在當(dāng)今社會，各個領(lǐng)域都涉及著機械，在大多數(shù)情況下應(yīng)用較為廣泛的主要是滾動式軸承，因此本文會著重闡述滾動式軸承。
　　通過對滾動式軸承的反復(fù)研究可以得出這樣一個結(jié)論，那就是這一軸承形式與滑動式軸承之間是存在一定的差異性特征的，主要體現(xiàn)在：滾動軸承的直徑范圍較為寬廣，抵抗震蕩的能力也相對較強，上述兩種狀態(tài)就直接導(dǎo)致了滾動軸承的使用期間被縮短，并且在使用環(huán)節(jié)會噪聲污染會伴隨而來。
　　二、軸承的安裝
　?。ㄒ唬L動軸承的安裝技術(shù)
　　為了提高軸承的運行效率，減少摩擦損耗，在其內(nèi)部添加潤滑物質(zhì)是必不可少的，這就對其安裝條件提出了更高的要求，在進行實際安裝環(huán)節(jié)，應(yīng)當(dāng)將現(xiàn)場進行清理，并保證在純凈、沒有粉塵的環(huán)境下推進安裝工作。另外，保持安裝環(huán)境的干燥也是不可或缺的重要因素，在進行軸承安裝的前期階段，應(yīng)用設(shè)備的檢查及全面配備工作也是極為必要的，只有在完成上述準(zhǔn)備工作后，才能夠開啟包裹軸承的包裝物，這主要就是為了避免軸承過早接觸外界環(huán)境，一旦被污染，將難以達到應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。
　　軸承安裝需要依照規(guī)范具體的流程步驟進行，只有這樣軸承安裝效率及質(zhì)量才能夠得到充分保證，從而從根本上降低軸承的應(yīng)用損耗程度。在進行不具有分離特點的軸承安裝時，首要推進工作就是要以內(nèi)圈或者外圈為基礎(chǔ)，將其進行校對，而后再推進安裝工作，在進行安裝前可以將軸承表面進行潤滑，這主要是為外圈的安裝工作提供便利條件，進一步提高安裝效率，軸承安裝可以根據(jù)實際情況，進行安裝方法調(diào)整，當(dāng)前我國應(yīng)用頻率Z高的就是通過機械完成，還有另一種效率較高的方法就是油壓法。
　　（二）大體積軸承的安裝
　　可以進行離散的軸承在安裝時所受到的結(jié)構(gòu)限制較小，因此安裝方式也就更加簡易，只需要將內(nèi)圈及外圈進行區(qū)分安裝即可，但是安裝中的控制要點需要引起關(guān)注，需要將軸承滾道及滾動體結(jié)構(gòu)進行較為科學(xué)的保護，避免這兩種零件的破損。軸承是機械設(shè)備中的靈活部件，所以其體積普遍不大，但是這并不是的，部分機械由于應(yīng)用需求，還是會選擇體積較大的軸承。在進行這種類型的軸承安裝時，就需要將安裝壓力進行適度增加，其中經(jīng)常被用到的就是加熱方法，這是由于軸承安裝的緊固程度是由安裝環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的溫度差值決定的。因此在進行大體積軸承安裝時就可以將溫度在合理范圍內(nèi)進行提升，一旦溫度過高，軸承的強度就會受到不利影響。
　　三、在機械維修過程中進行軸承維修的方法
　?。ㄒ唬┹S承的檢修
　　當(dāng)機械設(shè)備中的軸承出現(xiàn)運行困難，并發(fā)生故障的情況時，需要將軸承進行拆除，并檢查故障點進行維修，這就需要將軸承的外形特點進行記錄，同時檢查內(nèi)部的潤滑油的剩余程度，而后將其進行取出存放，再應(yīng)用汽油等物質(zhì)將軸承清理干凈。在進行軸承的清洗工作時，是需要循序漸進的，首先可以進行簡單清洗，而后再較為細(xì)致及全面的將軸承結(jié)構(gòu)里外清洗干凈。在清洗時不可以用手拿著，需要將其安放在相應(yīng)清洗平臺上，以金屬網(wǎng)做底部設(shè)置，防止軸承與平臺底部的污染物進行接觸。在進行簡單清洗時，要做到當(dāng)污染物旋轉(zhuǎn)時，軸承保持靜止，在用質(zhì)地輕柔的刷子將潤滑物進行處理后，就可以推進下一步的清洗工作，將軸承投入清洗油環(huán)境下，旋轉(zhuǎn)及清洗可以同時進行，在清洗油污的過程中，要保持較強的更換頻率，從而提高清洗效率及質(zhì)量。
　　對拆卸下來的軸承能否再次進行使用進行評估，這項工作需要在結(jié)束軸承清洗后進行。檢查內(nèi)容主要包括：軸承本身存在的不明物質(zhì)、軸承結(jié)構(gòu)是否完整、精度值是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)、軸承架的磨損程度、滾動面的狀態(tài)等等。在對非分離型的軸承進行判斷時，可以用手將軸承的內(nèi)圈進行平行設(shè)置，而后通過撥動外圈，促進其旋轉(zhuǎn)，以外部旋轉(zhuǎn)狀態(tài)確認(rèn)內(nèi)部實際情況。
　?。ǘ┹S承維修
　　機械維修過程中，要對設(shè)備的軸承代號和型號等技術(shù)指標(biāo)信息進行充分的了解，要盡量旋轉(zhuǎn)原裝型號避免使用代用型號。在實際工作中，某些設(shè)備經(jīng)常更換軸承，而更換后的軸承非常容易出現(xiàn)燒壞的現(xiàn)象，這通常都是由于軸承的型號存在差異、使用代用軸承、軸承自身存在質(zhì)量缺陷直接導(dǎo)致的。由于市場上出售的軸承質(zhì)量參次不齊，存在以次充好的現(xiàn)象，長期使用劣質(zhì)的軸承配件，對機械設(shè)備造成長期磨損，降低了設(shè)備的使用壽命。機械維修時，旋轉(zhuǎn)軸承要避免旋轉(zhuǎn)長期庫存的配件，同時對軸承進行外觀檢查，對機能進行測試，以此確保軸承質(zhì)量。部分機械設(shè)備的連杠軸承容易損壞，軸承損壞后外圈仍然鑲嵌在連桿的孔內(nèi)，導(dǎo)致拆卸困難。采用鋼鋸對外圈處理時，由于外圈硬度較大，容易打滑造成設(shè)備損傷，對外圈硬打硬敲又容易造成連杠損壞。處理此類情況時，可以將連杠用臺鉗夾住，在另一側(cè)采用比連杠軸承孔尺寸稍大的套頭，頂住連桿孔的側(cè)面，逐漸加力將臺鉗夾緊，利用臺鉗作用，將軸承外圈擠壓出來，可以避免造成設(shè)備損壞。
　　四、結(jié)語
　　對于機械設(shè)備來說，軸承出現(xiàn)的一丁點問題都會對設(shè)備的運行造成影響，而想要較好的保證機械設(shè)備的正常運行，維修人員就必須較好的完成機械設(shè)備軸承維修工作。
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