摘　要：滾動軸承與滑動軸承是現(xiàn)代應用廣泛的兩種軸承形式。二者的使用壽命因其選型、安裝、使用及保養(yǎng)等的恰當與否而各有不同。文章根據(jù)兩種軸承自身的不同特點，對其故障成因做了淺要的分析，并且對相應的修理方法技術(shù)做了簡單的介紹。

　　關(guān)鍵詞：滾動軸承；滑動軸承；修理
　　滾動軸承與滑動軸承應用很廣，它們的壽命與其選型、安裝、使用、保養(yǎng)等方面有著密切關(guān)系。根據(jù)二者故障成因的不同，其修理方法也各有不同。掌握軸承故障診斷的分析原理和方法是準確診斷軸承故障的前提。
　　1　滾動軸承的修理
　　1.1滾動軸承的概念
　　滾動軸承（rolling bearing）是將運轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件。滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架組成。
　　1.2滾動軸承的調(diào)整及更換
　　滾動軸承應用很廣，它的使用壽命與選型是否適當、安裝是否正確、使用是否合理、保養(yǎng)是否及時等有很大的關(guān)系。
　　滾動軸承屬于標準零件，出現(xiàn)故障后一般均采用更換的方式，不進行修復，這是因為它的構(gòu)造比較復雜，精度要求高，修復受到一定條件的限制。通常滾動軸承在工作過程中如發(fā)現(xiàn)以下各種缺陷，應及時調(diào)整和更換。
　?。?）滾動軸承的工作表面受力變載荷應力的作用，金屬因疲勞而產(chǎn)生蛻皮現(xiàn)象。
　?。?）由于潤滑不良、密封不好、灰塵進入，造成工作表面被腐蝕，初期產(chǎn)生具有黑斑點的氧化層，進而發(fā)展形成銹層而剝落。
　?。?）滾動體表面產(chǎn)生凹坑，滾道表面磨損或鱗狀剝落，使間隙增大，工作時發(fā)生噪聲且無法調(diào)整。如果繼續(xù)使用，就會出現(xiàn)振動。
　?。?）保持架磨損或碎裂，使?jié)L動體卡住或從保持架上脫落。
　?。?）軸承因裝配或維護不當而產(chǎn)生裂紋。
　?。?）軸承因過熱而退火。
　?。?）內(nèi)外圈與軸頸和軸承座孔配合松動，工作時，兩者之間發(fā)生互相滑移，加速磨損，或者它們之間配合過緊，拆卸后軸承轉(zhuǎn)動仍過緊。
　　1.3滾動軸承的修理
　　在某些情況下，如使用大中型軸承、特殊型號軸承，購置同型號的新軸承比較困難，或軸承個別零件磨損，稍加修復即可使用，并能滿足性能要求等，從解決生產(chǎn)急需、節(jié)約的角度出發(fā)，修復舊軸承還是非常必要的。這時需要根據(jù)軸承的大小、類型、缺陷的嚴重程度、修復的難易、經(jīng)濟效益和本單位的實際條件綜合考慮。下面介紹幾種常用的修復方法。
　　1.3.1選配法
　　它不需要修復軸承中的任何一個零件，只要將同類軸承全部拆卸，并清洗、檢驗，把符合要求的內(nèi)外圈和滾動體重重新裝配成套，恢復配合間隙和安裝精度即可。
　　1.3.2電鍍法
　　凡選配法不能修復的軸承，可對外圈和內(nèi)圈滾道鍍鉻，恢復其原來的尺寸后再進行裝配。鍍鉻層不宜太厚，否則容易剝落，降低機械性能，也可鍍銅、鍍鐵。
　　1.3.3電焊法
　　圓錐或圓柱滾子軸承的內(nèi)圈尺寸若能確定修復，可采用電焊修補。修補的工藝過程是：檢查、電焊、車削整形、拋光、裝配。
　　1.3.4修整保持架
　　軸承保持架除變形過大、磨損過度外，一般都能使用專用夾具和工具進行整形。若保持架有裂紋，可用電焊修補。為了防止保持架整形和裝配時斷裂，應在整形前先進行正火處理，正火后再拋光待用。若保持架有小裂紋，也可在校正后用膠粘劑修補。
　　1.4滾動軸承的代用
　　如果在維修過程中需要更換的軸承缺貨，且又不便于修復，這時可考慮代用，代用的原則是必須滿足同種軸承的技術(shù)性能要求，特別是工作壽命、轉(zhuǎn)速、精度等級。代用的方法主要有：直接代用、加墊代用、以寬代窄、內(nèi)徑鑲套改制代用、外徑鑲套改制代用、內(nèi)外徑同時鑲套改制代用、用兩套軸承代替一套軸承等。
　　2　滑動軸承的修理
　　2.1滑動軸承的概念
　　滑動軸承（sliding bearing），在滑動摩擦下工作的軸承。滑動軸承工作平穩(wěn)、可靠、無噪聲。在液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分開而不發(fā)生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力。但啟動摩擦阻力較大。軸被軸承支撐的部分稱為油頸，與油頸相配的零件稱為軸瓦。為了改善軸瓦表面的摩擦性質(zhì)而在其內(nèi)表面上澆鑄的減磨材料層稱為軸承襯。軸瓦和軸承襯的材料統(tǒng)稱為滑動軸承材料。
　　2.2滑動軸承的種類
　　滑動軸承的種類很多：①按承受載荷的方向可以分為徑向（向心）滑動軸承和推力（軸向）滑動軸承兩類。②按潤滑劑種類可以分為油潤滑軸承、脂潤滑軸承、水潤滑軸承、氣體潤滑軸承、固體潤滑軸承、磁流體潤滑軸承和電磁軸承。③按潤滑膜厚度可以分為薄膜潤滑軸承和厚膜潤滑軸承。④按軸瓦材料可以分為青銅軸承、鑄鐵軸承、塑料軸承、寶石軸承、粉末冶金軸承、自潤滑軸承和含油軸承。⑤按軸瓦結(jié)構(gòu)可以分為圓軸承、橢圓軸承、三油葉軸承、階梯面軸承、可傾瓦軸承和箔軸承。
　　2.3滑動軸承的修理
　　滑動軸承由于具有結(jié)構(gòu)簡單，便于制造和維修，外形尺寸小，承受重載沖擊載荷的性能較好等優(yōu)點，應用相當廣泛?；瑒虞S承常見的實效形式有磨損及刮傷、膠合、疲勞破裂等。出現(xiàn)各種形式的失效，使滑動軸承過早損壞，需要維修。下面介紹幾種常用的修理方法。
　　2.3.1更換軸承法
　　更換軸瓦一般在下述條件下需要更換新軸瓦：①嚴重燒損、瓦口燒損面積大、磨損深度大，用刮研與磨合的方法不能挽救。②瓦襯的軸承合金減薄到極限尺寸。③軸瓦發(fā)生碎裂或裂紋嚴重。④磨損嚴重，徑向間隙過大而不能調(diào)整。
　　2.3.2刮研法
　　軸承在運轉(zhuǎn)中擦傷或嚴重膠合（燒瓦）的事故是經(jīng)常見到的。通常的維修方法是清洗后刮研軸瓦內(nèi)表面，然后再與軸頸配合刮研，直到重新獲得需要的接觸精度為止。對于一些較輕的擦傷或某一局部燒傷，可以通過清洗并更換潤滑油，然后用在運轉(zhuǎn)中磨合的方法來處理，而不必再進行拆卸刮研。
　　2.4調(diào)整徑向間隙法
　　部分式軸承因磨損而使徑向間隙增大，從而出現(xiàn)漏油、振動、磨損加快等現(xiàn)象。在維修時經(jīng)常用增減軸承瓦口之間的墊片重新調(diào)整徑向間隙，改善上述缺陷。修復時若撤去軸承瓦口之間的墊片，則應按軸頸尺寸進行刮配。如果軸承瓦口之間無調(diào)整墊片，可在軸襯背面鍍銅或墊上薄銅皮，但必須墊牢防止竄動。軸襯上合金層過薄時，要重新澆注抗磨合金或更換新軸襯后刮配。
　　2.5補焊和堆焊法
　　對磨損、刮傷、斷裂或有其他缺陷的軸承，可用補焊或堆焊修復，一般用氣焊修復軸瓦。對常用的巴氏合金軸承采用補焊，主要的修復工藝是：
　?。?）用扁鏨、刮刀等工具對需要補焊的部分進行清理，做到表面無油污、殘渣、雜質(zhì)，并露出金屬的光澤。
　?。?）選擇與軸承材質(zhì)相同的材料作為焊條，用氣焊對軸承補焊，焊層厚度一般為2～3mm，較深的缺陷可補焊多層。
　?。?）補焊面積較大時，可將軸承底部侵入水中冷卻，或間歇作業(yè)，留有冷卻時間。
　　（4）補焊后再加工，局部補焊可通過手工修整與刮研完成修復，較大面積的補焊可在機床上進行切削加工。
　　2.6塑性變形法
　　對于青銅軸套或軸瓦還可采用塑性變形法修復，主要有鐓粗、壓縮和校正等方法。
　　2.6.1鐓粗法
　　它是用金屬模和芯棒定心，在上模上加壓，使軸套內(nèi)徑減小，然后再加上其內(nèi)徑，使用于軸套的長度與直徑之比小于2的情況。
　　2.6.2壓縮法
　　將軸套裝入模具中，在壓力的作用下使軸套通過模具把其內(nèi)、外徑都減小，減小后的外徑用金屬噴涂法恢復原來的尺寸，然后再加工到需要的尺寸。
　　2.6.3校正法
　　將兩個半軸瓦合在一起，固定后在壓力機上加壓成橢圓形，然后將半軸瓦的接合面各切去一定厚度，使軸瓦的內(nèi)外徑均減小，外徑用金屬噴涂法修復，再加工到所要求的尺寸。
　　2.7鑲套法
　　對于整體式軸承，沒有軸套的軸承內(nèi)孔磨損后，可用鑲套法修復，即把軸承空鏜大，壓入加工好的襯套，然后按軸承頸修復，使之達到配合要求。
　　3　結(jié)束語
　　滾動軸承與滑動軸承相比，各有優(yōu)缺點，各占有一定的適用場合，因此，兩者不能完全互相取代，并且各自向一定的方向發(fā)展，擴大自己的領(lǐng)域。但是，由于滾動軸承的突出優(yōu)點，頗有后來者居上的趨勢。目前，滾動軸承已發(fā)展成為機械的主要支承型式，應用愈來愈廣泛。