羅文敏

　　摘　要：在傳統(tǒng)的金屬加工過(guò)程中多使用直接在其表面噴灑潤(rùn)滑劑的方式，之后待其冷卻以達(dá)到潤(rùn)滑的目的，雖具有一定效果，但隨著社會(huì)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步需要進(jìn)行變革。將節(jié)能與環(huán)保技術(shù)引入金屬加工節(jié)能潤(rùn)滑技術(shù)領(lǐng)域大有裨益，本文即從金屬切削加工節(jié)能潤(rùn)滑技術(shù)、金屬成形加工節(jié)能潤(rùn)滑技術(shù)、微量潤(rùn)滑關(guān)鍵技術(shù)等方面做了分析，并得出微量潤(rùn)滑關(guān)鍵技術(shù)的效果更為突出。微量潤(rùn)滑關(guān)鍵技術(shù)的使用對(duì)潤(rùn)滑劑具有潤(rùn)滑性強(qiáng)、擠壓抗磨性強(qiáng)、散熱性好以及可生物降解的要求。
　　關(guān)鍵詞：節(jié)能；潤(rùn)滑技術(shù)；切削加工；形成加工；微量潤(rùn)滑

　　在傳統(tǒng)的金屬加工過(guò)程中多使用直接在其表面噴灑潤(rùn)滑劑的方式，之后待其冷卻以達(dá)到潤(rùn)滑的目的。盡管此類噴淋方式可以起到一定的效果，但由于其焦點(diǎn)在噴淋過(guò)程中會(huì)移至非冷卻部位，致使所消耗的潤(rùn)滑劑大幅增加，不僅造會(huì)使成本提高，更重要的是浪費(fèi)大量資源。作為潤(rùn)滑油來(lái)源的石油，隨著社會(huì)的發(fā)展需求量不斷增加，產(chǎn)量卻不斷降低，從而造成價(jià)格猛漲，對(duì)于金屬加工也提出了更高的要求，促使該產(chǎn)業(yè)將節(jié)能與環(huán)保技術(shù)引入。本論文就是圍繞這一問(wèn)題展開(kāi)的，旨在對(duì)節(jié)能潤(rùn)滑技術(shù)進(jìn)行相關(guān)分析并提出幾點(diǎn)看法，以期能為今后的同類研究提供一定的啟示。
　　1　金屬切削加工節(jié)能潤(rùn)滑技術(shù)分析
　　車(chē)、銑、鉆、刨、磨，一系列工序構(gòu)成了金屬進(jìn)行切削加工的完整過(guò)程。切削金屬時(shí)，其硬度以及刀具與其的摩擦力等不僅都能對(duì)加工能量損耗產(chǎn)生重大影響，而且會(huì)隨之釋放相當(dāng)數(shù)量的熱，從而會(huì)大幅提高金屬溫度，對(duì)刀具產(chǎn)生損害。針對(duì)此，技術(shù)工人往往會(huì)采用注入切削油液的方式進(jìn)行解決，達(dá)到降溫、潤(rùn)滑并將積屑帶走的效果，也使金屬避免形成表面積屑瘤。也就是說(shuō)，冷卻功能僅僅是潤(rùn)滑劑的作用之一，其對(duì)于積屑的沖洗作用更是不容忽視的，同時(shí)在保護(hù)設(shè)備和工件避免銹蝕方面也具有非常顯著的效果[1]。
　　另外，在削油液中加入含脂肪酸皂能夠使其抗磨性能大幅提升，很多實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果已經(jīng)充分說(shuō)明此點(diǎn)。而加入含活性硫添加劑的切削油，其擠壓性能較普通切削油有相當(dāng)程度的提高。目前，不論是磨削還是普通車(chē)加工，為了保證達(dá)到理想的潤(rùn)滑效果，所采用的切削油液均是含油性劑的。比如，在加工銅、鋁等有色金屬的時(shí)候，要使用脂肪酸油脂類潤(rùn)滑劑；加工滾齒的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)加入擠壓添加劑，等等。當(dāng)然，這種擠壓添加劑即便面對(duì)苛刻的潤(rùn)滑條件，也能夠有效地適應(yīng)切削需要。這里需要注意的是，在使用水基切削液的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)首先檢查并確定其的使用濃度，因?yàn)橹挥衅錆舛扰c所要切割的金屬的切削濃度相符合時(shí)，所產(chǎn)生的效果才可以達(dá)到Z佳。當(dāng)然，并非水基切削液的切削效果與其濃度成正比，片面追求高濃度不但無(wú)法產(chǎn)生理想的效果，還會(huì)造成嚴(yán)重的浪費(fèi)。因此，在使用過(guò)程中一定要把握好“度”。
　　2　金屬成形加工節(jié)能潤(rùn)滑技術(shù)分析
　　啟動(dòng)設(shè)備、持續(xù)加工、停止加工等金屬成形加工過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節(jié)中都會(huì)使用潤(rùn)滑劑，邊界潤(rùn)滑與流體潤(rùn)滑的共同作用構(gòu)成了這一過(guò)程。以金屬材料模具的加工成形過(guò)程為例，步需要完成材料的塑性和變形，金屬的表面會(huì)充分接觸模具，產(chǎn)生的接觸壓力非常大，兩者之間會(huì)所產(chǎn)生的油契效應(yīng)也會(huì)極為明顯，這就要使?jié)櫥瑒┑恼扯缺３諾佳狀態(tài)[2]。第二步是在金屬成形過(guò)程中，為了保證摩擦化學(xué)反應(yīng)的前后一致性，務(wù)必使用優(yōu)質(zhì)油性劑和擠壓劑，使用之前要先熟悉金屬的材質(zhì)和硬度，加工工藝要求，等等。概括說(shuō)來(lái)，為避免金屬成形加工過(guò)程中出現(xiàn)紕漏甚至發(fā)生操作事故，要全力確保潤(rùn)滑劑的性能發(fā)揮到Z佳