主頁 > 軸承知識

頂軸油軟管破裂造成1000MW機組發(fā)電機軸承溫度高處理

2018-01-03

　　1、設(shè)備簡介
　　某電廠1000MW汽輪發(fā)電機組為上海汽輪發(fā)電機有限公司制造生產(chǎn)的THDF 125/67型百萬千瓦級發(fā)電機，其中7號軸承（發(fā)電機前軸承）結(jié)構(gòu)如下圖。

　　2　問題描述
　　機組跳閘后重新啟動后，運行中7號軸承多次出現(xiàn)軸承溫度爬升現(xiàn)象，每次溫度爬升時間為30-40秒，與機組負(fù)荷無明顯關(guān)系，軸承溫度爬升到峰值后能逐步回落至正常值，具體如下表。

　　3　檢查情況
　　運行中對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行常規(guī)檢查，無異常。
　　運行中檢查發(fā)現(xiàn)7號軸承對地絕緣為零，可能存在發(fā)電機轉(zhuǎn)子對7號軸承放電使7號軸承溫度升高。
　　停機后將7號軸承翻出發(fā)現(xiàn)：7號軸承兩根頂軸油油管多處破裂，7號軸承底部烏金被碾起，具體如下圖。

　　4　分析處理
　　根據(jù)現(xiàn)場檢查情況分析認(rèn)為，頂軸油軟管損壞的原因為設(shè)計壽命不足，原設(shè)計應(yīng)有5年以上，而實際只使用3年多便出現(xiàn)破裂；7號軸承頂軸油油管破裂后，轉(zhuǎn)子頂起高度不足，使得烏金被碾壓、損傷，脫落的烏金全影響潤滑油量，會進(jìn)入軸承與轉(zhuǎn)子的間隙，從而造成軸承溫度的短時快速升高。
　　隨后對7號軸承與頂軸油軟管進(jìn)行了更換。但啟動約10天后，7號軸承再次出現(xiàn)在4.7℃的爬升，分析認(rèn)為是該軸承對地絕緣為零、發(fā)電機轉(zhuǎn)子對軸承放電可能是引起軸承溫度升高的又一原因，為此又采取了在發(fā)電機勵側(cè)轉(zhuǎn)子上加裝軸接地測量裝置的處理方法，具體為在勵側(cè)安裝測量電刷，測量電刷通過一條輔助電纜與勵側(cè)絕緣軸承座上的電位測量端子連接，端子引出線與濾波器連接，濾波器通過地線接地。
　　5　處理結(jié)果
　　處理后運行1個月，7號軸承溫度穩(wěn)定，未出現(xiàn)爬升現(xiàn)象，如下圖。